حلقه لغزنده مینیاتوری از طریق سوراخ

حلقه لغزنده مینیاتوری از طریق سوراخ چگونه مناسب می شود؟

حلقه‌های لغزنده مینیاتوری با لغزش روی یک محور چرخان از طریق سوراخ مرکزی آنها، با قسمت روتور با استفاده از پیچ‌های تنظیمی به محور محکم می‌شوند، در حالی که استاتور از طریق مکانیزم ضد چرخش ثابت می‌ماند. تناسب مستلزم تطبیق قطر داخلی حلقه لغزنده با قطر شفت شما با فاصله مناسب-معمولاً 0.1-0.3 میلی متر برای واحدهای مینیاتوری است.

فرآیند اتصال بر روی سه جزء متمرکز است که با هم کار می کنند: سوراخ توخالی که شفت شما را در خود جای می دهد، سخت افزار نصب که موقعیت را ایمن می کند و مکانیسم تراز که چرخش صاف را تضمین می کند. این رابط مکانیکی ساده به این دستگاه‌های فشرده اجازه می‌دهد تا قدرت و سیگنال‌ها را از طریق اتصالات دوار در برنامه‌های کاربردی محدود{1}}فضا منتقل کنند.

درک تطبیق ابعاد حفره-به-شفت

رابطه بین قطر شفت شما و اندازه سوراخ حلقه لغزش نصب موفقیت آمیز را تعیین می کند. حلقه‌های لغزشی مینیاتوری معمولاً در اندازه‌های استاندارد با قطر داخلی 3 تا 20 میلی‌متر و با قطرهای خارجی 17 تا 56 میلی‌متر عرضه می‌شوند.

مشخصات اندازه استاندارد

پیکربندی‌های مینیاتوری رایج شامل سوراخ 5 میلی‌متری با قطر بیرونی 22 میلی‌متر، سوراخ 8 میلی‌متری با OD 35 میلی‌متری، و سوراخ 12.7 میلی‌متری با گزینه‌های OD 35-56 میلی‌متری است. سازندگان اینها را با تلرانس H8 بر روی سوراخ طراحی می‌کنند، و یک تناسب فاصله ایجاد می‌کنند که امکان نصب صاف را فراهم می‌کند و در حین کار تمرکز را حفظ می‌کند.

وقتی قطر شفت شما 5 میلی متر است، یک حلقه لغزنده با سوراخ اسمی 5 میلی متر انتخاب می کنید. سوراخ واقعی معمولاً 5.0-5.1 میلی متر است و فاصله شعاعی 0.05-0.1 میلی متر را در هر طرف ایجاد می کند. این فاصله از اتصال جلوگیری می کند در حالی که مجموعه را تحت بارهای چرخشی تا 500-1500 RPM بسته به مدل ثابت نگه می دارد.

قطر بیرونی برای فضای خالی محفظه و طراحی براکت نصب اهمیت دارد. یک واحد OD 22 میلی متری برای مسیریابی سیم و موقعیت یابی زبانه ضد چرخش حداقل 25 میلی متری نیاز دارد. نصب‌های کوچک‌تر نسبت‌های فشرده را در جایی که حفره-به-OD نزدیک به 1:4 است، ترجیح می‌دهند، در حالی که برنامه‌های کاربردی بزرگ‌تر از حفره-از نسبت‌های تا 1:3 برای استحکام سازه استفاده می‌کنند.

فرآیند نصب فیزیکی

نصب یک حلقه لغزنده مینیاتوری از طریق سوراخ از دنباله ای پیروی می کند که تراز مناسب و موقعیت ایمن را تضمین می کند. این فرآیند بین پیکربندی های بدون فلنج و فلنج اندکی متفاوت است، اما هر دو به دستیابی به تمرکز بین عناصر در حال چرخش و ثابت متکی هستند.

مراحل نصب شفت

با تمیز کردن سطح شفت و سوراخ حلقه لغزنده از هرگونه زباله یا پوشش محافظ شروع کنید. حلقه لغزش را روی شفت تا موقعیت محوری دلخواه خود بلغزانید-این ممکن است با الزامات مسیریابی کابل یا هندسه تجهیزات تعیین شود. تناسب باید صاف و بدون فشار باشد و فاصله مناسب را تأیید کند.

سوراخ های رزوه دار قسمت روتور را پیدا کنید، معمولاً 2-4 موقعیت در اطراف محیط. پیچ های تنظیم را از طریق این سوراخ ها وارد کنید تا زمانی که با سطح شفت تماس پیدا کنند. قبل از سفت کردن کامل، حلقه لغزنده را با دست در چندین دور بچرخانید. این عمل خود محوری به مجموعه اجازه می دهد تا موقعیت تراز طبیعی خود را پیدا کند.

پیچ های تنظیم را به صورت متقاطع-برای حفظ تعادل، با اعمال گشتاور متوسط-معمولاً 0.5{4}}2 نیوتن متر برای واحدهای مینیاتوری بسته به اندازه پیچ، ببندید. سفت شدن بیش از حد می تواند روتور را تغییر شکل دهد، و باعث ایجاد حالت خارج از مرکز می شود که سایش برس را تسریع می کند و نویز الکتریکی ایجاد می کند.

روش های ایمن سازی استاتور

بخش استاتور نیاز به مهار در برابر چرخش دارد در حالی که به روتور اجازه می دهد آزادانه بچرخد. اکثر حلقه‌های لغزشی مینیاتوری دارای یک زبانه یا پین ضد چرخش هستند که از محفظه استاتور امتداد یافته است. این زبانه در یک براکت، شکاف یا سوراخ مربوطه در ساختار ثابت شما قرار می گیرد.

ملاحظات مهم: فاصله 0.5-1 میلی متری بین زبانه ضد چرخش و مهار آن باقی بگذارید. یک اتصال کاملاً سفت و سخت، لرزش و تنش مکانیکی را به مجموعه حلقه لغزش منتقل می کند و به طور بالقوه باعث سایش زودرس برس یا آسیب یاتاقان می شود. آزادی اندک انبساط حرارتی و خروج جزئی شفت را در خود جای می دهد.

برای کاربردهایی که زبانه ضد چرخش استاندارد غیرعملی است، نصب جایگزین استاتور شامل چسباندن محفظه بیرونی به یک جزء ثابت یا طراحی یک براکت سفارشی است که دور استاتور را می‌بندد. هر روشی را که انتخاب می کنید، مطمئن شوید که استاتور نمی تواند بچرخد در حالی که اجازه حرکت مستقل روتور را می دهد.

الزامات ترخیص و تحمل

مدیریت صحیح ترخیص کالا از بازی بیش از حد و شرایط الزام آور جلوگیری می کند. حلقه‌های لغزشی مینیاتوری با توجه به ابعاد فشرده و{1}}نیازهای تماس با برس دقیق، در پنجره‌های تحملی محکم کار می‌کنند.

ملاحظات ترخیص شعاعی

شکاف شعاعی بین شفت و سوراخ معمولاً بین 0.05 میلی متر تا 0.3 میلی متر برای واحدهای مینیاتوری زیر سوراخ 20 میلی متر است. این تقریباً 1-3٪ از قطر شفت ترجمه می شود. فاصله‌های کوچک‌تر تمرکز را بهبود می‌بخشد و انتقال ارتعاش را کاهش می‌دهد، اما اگر دمای شفت در حین کار افزایش یابد یا زباله‌ها وارد رابط شوند، خطر تشنج را دارد.

اثرات دما به طور قابل توجهی اهمیت دارد. اگر شفت شما 20 درجه گرمتر از محفظه حلقه لغزنده در حین کار{2}}وضعیت ثابت کار کند، انبساط حرارتی می‌تواند 0.02-0.03 میلی‌متر فاصله را در شفت با قطر 10 میلی‌متر مصرف کند. هنگام انتخاب تناسب خود، به خصوص در برنامه های پرسرعت یا با متغیر حرارتی، به این موضوع توجه کنید.

تلورانس های تولیدی بین شفت و سوراخ قرار می گیرند. تلرانس زمین شفت تا h6 همراه با سوراخ H8 فاصله قابل پیش‌بینی ایجاد می‌کند، در حالی که روکش‌های شفت خشن‌تر (h9 یا بدتر) ممکن است برازش ناسازگاری در چندین واحد ایجاد کند. پرداخت سطح شفت را 1.6μm یا بهتر برای عملکرد حلقه لغزش مینیاتوری مشخص کنید.

دقت موقعیت یابی محوری

حلقه های لغزشی مینیاتوری به موقعیت محوری دقیق نسبت به سایر اجزای چرخان نیاز دارند. سیم‌های روتور از نقاط خاصی در طول مونتاژ خارج می‌شوند و اینها باید با طرح مدیریت کابل شما هماهنگ باشند. علاوه بر این، سازگاری الکترومغناطیسی گاهی اوقات مستلزم قرار دادن حلقه لغزش از موتورها یا رساناهای جریان بالا است.

از شانه های محور، حلقه های نگهدارنده یا فاصله دهنده های دقیق برای قرار دادن حلقه لغزش به صورت محوری استفاده کنید. تنها با تکیه بر اصطکاک پیچ تنظیم شده برای موقعیت محوری، خطر لغزش تحت بارهای شوک یا ارتعاش وجود دارد. یک شیار عمیق 0.1 میلی متری در موقعیت شفت مورد نظر، موقعیت مکانیکی مثبت را فراهم می کند و در عین حال مزایای تناسب فاصله را حفظ می کند.

برای کاربردهایی که نیاز به حذف میدان و نصب مجدد دارند، شفت را در موقعیت صحیح علامت گذاری کنید. این عمل ساده عملکرد ثابت را در طول چرخه های تعمیر و نگهداری تضمین می کند، زیرا تغییرات جزئی موقعیت، الگوی تماس برس و ویژگی های سایش را تغییر می دهد.

چالش ها و راه حل های مناسب مناسب

مشکلات نصب معمولاً از عدم تطابق ابعادی، تراز ضعیف یا روش‌های ایمن ناکافی ناشی می‌شود. درک این حالت های شکست، راهبردهای پیشگیری را ممکن می سازد.

رسیدگی به خروج بیش از حد شفت

خروج شفت بیش از 0.05 میلی متر TIR در محل حلقه لغزش باعث سایش ناهموار برس و تماس متناوب می شود. برس‌های مینیاتوری دارای انطباق محدودی هستند-معمولاً 1-3 میلی‌متر سفر - بنابراین حتی خروجی کوچک نیز محدوده تنظیم آنها را مصرف می‌کند.

قبل از نصب حلقه لغزنده با استفاده از نشانگر شماره گیری خروجی شفت خود را اندازه گیری کنید. اگر خروجی بیشتر از مشخصات فنی باشد، شفت را با تلورانس های محکم تر ماشین کنید یا از تکیه گاه های بلبرینگ نزدیک تر به موقعیت رینگ لغزش استفاده کنید. اضافه کردن یک یاتاقان نگهدارنده در فاصله 30 میلی متری حلقه لغزش معمولاً خروجی را تا سطوح قابل قبول کاهش می دهد.

در سیستم‌های موجود که بهبود شفت غیرعملی است، حلقه‌های لغزنده حفره‌ای بزرگ را با آداپتورهای بوش در نظر بگیرید. یک بوش برنزی یا پلیمری سفارشی بین شفت و حلقه لغزنده-مناسب می‌تواند تا 0.15 میلی‌متر ریزش را از طریق فضای خالی داخلی و انطباق مواد جبران کند، اگرچه این رویکرد پیچیدگی مونتاژ را افزایش می‌دهد.

مدیریت تفاوت های انبساط حرارتی

عدم تطابق مواد بین شفت و محفظه حلقه لغزنده باعث انبساط دیفرانسیل می شود. یک شفت فولادی در داخل محفظه حلقه لغزنده آلومینیومی با سرعت‌های مختلف با تغییرات دما{1}تقریباً 12×10-6/درجه در مقابل ضرایب 23×10-6/ درجه منبسط می‌شود.

در طول یک نوسان دمایی 50 درجه، یک سوراخ آلومینیومی 10 میلی متری 0.0115 میلی متر بیشتر از یک شفت فولادی با همان ابعاد اسمی منبسط می شود. این می تواند یک فاصله 0.05 میلی متری را بسته به جهت دما به شرایط تداخل یا شلی بیش از حد تبدیل کند.

مواد محفظه حلقه لغزنده را انتخاب کنید که با مواد شفت و محدوده دمای کاری شما سازگار است. اکثر واحدهای مینیاتوری از محفظه‌های آلومینیومی برای کاهش وزن استفاده می‌کنند که برای کارکرد 20- درجه تا +70 درجه با شفت‌های فولادی مناسب است. کاربردهای بیش از این محدوده ممکن است به محفظه های فولادی ضد زنگ یا مواد شفت تخصصی برای حفظ فاصله ثابت نیاز داشته باشند.

جلوگیری از لغزش روتور تحت بار

پیچ‌های مجموعه مینیاتوری که روتور را روی شفت محکم می‌کنند، به دلیل اندازه کوچکشان، معمولاً رزوه‌های M2 تا M3، نیروی گیره محدودی ایجاد می‌کنند. تحت شتاب زیاد یا بارگذاری ضربه ای، روتورها علیرغم نصب مناسب می توانند روی شفت های صاف بلغزند.

با مشخص کردن شفت‌هایی با تخت‌های کوچک (0.2{3}}0.5 میلی‌متر عمق) در موقعیت‌های پیچ تنظیم شده مقابله کنید. تخت درگیری مکانیکی مثبت را بدون نیاز به سفت کردن بیش از حد پیچ ​​فراهم می کند. برخی از تولیدکنندگان پیچ‌های{4}نقطه‌ای یا مخروطی را ارائه می‌کنند که کمی در سطح شفت فرو می‌روند و از طریق تغییر شکل مواد باعث ایجاد احتباس می‌شوند.

برای کاربردهای حیاتی که لغزش روتور را نمی توان تحمل کرد، حلقه های لغزش مته سوراخ را با گزینه های کلیدی در نظر بگیرید. یک کلید با عرض 2 میلی متر هم در شفت و هم در روتور قابلیت درایو مثبت را فراهم می کند، اگرچه این پیچیدگی نصب را افزایش می دهد و نیاز به تراز دقیق کلید در هنگام مونتاژ دارد.

روش های تأیید نصب

پس از نصب مینیاتور خود از طریق حلقه لغزنده حفره، تست تأیید صحت مناسب بودن را قبل از راه اندازی سیستم تأیید می کند. این بررسی‌ها مشکلات احتمالی را شناسایی می‌کنند، در حالی که اجزا در دسترس باقی می‌مانند.

تست چرخش مکانیکی

روتور را با دست از طریق چندین دور کامل بچرخانید. مقاومت صاف و ثابت نشان دهنده تناسب و تراز مناسب است. هر گونه گیر کردن، اتصال، یا تغییر در گشتاور، مشکلاتی را نشان می‌دهد که-احتمالاً باقی مانده در سوراخ، پیچ‌های تنظیم نامناسب، یا تماس استاتور با عناصر چرخان وجود دارد.

گشتاور گسست و گشتاور در حال اجرا را با استفاده از مقیاس فنری یا آچار گشتاور اندازه گیری کنید. حلقه های لغزشی مینیاتوری معمولاً بسته به تعداد مدار و نیروی برس، گشتاور 5-50 میلی نیوتن متری را نشان می دهند. مقادیر 50% بالاتر از مشخصات نشان دهنده اصطکاک بیش از حد ناشی از اتصال یا آلودگی است.

با تلاش برای جابجایی روتور در امتداد شفت در حالی که پیچ های تنظیمی سفت هستند، بازی محوری را بررسی کنید. هر حرکتی بیش از 0.1 میلی متر نشان دهنده گیره ناکافی یا فرسودگی پیچ های تنظیمی است. قبل از شروع آزمایش الکتریکی، بست ها را مجدداً سفت یا تعویض کنید.

اعتبار سنجی پیوستگی الکتریکی

در حین چرخش آهسته روتور، تداوم الکتریکی را در هر مدار بررسی کنید. از اهم متر ولتاژ پایین- (نه میگر که می تواند به برس های مینیاتوری آسیب برساند) استفاده کنید و مقادیر مقاومت را رعایت کنید. خوانش های پایدار در محدوده 5-50mΩ بسته به درجه مدار، تماس مناسب برس را تایید می کند.

مدارهای باز متناوب در حین چرخش نشان دهنده مشکلات نصب{0}}معمولاً فرسودگی بیش از حد، خرابی بین برس ها و حلقه ها، یا فشار نامناسب برس است. قبل از آزمایش مجدد، آن را جدا کرده، کاملاً تمیز کنید و با توجه به تراز آن دوباره نصب کنید.

مقاومت عایق بین مدارها و از مدارها تا محفظه باید از 100MΩ در 500VDC برای واحدهای مینیاتوری تجاوز کند. مقادیر پایین تر نشان دهنده آلودگی یا ورود رطوبت در حین جابجایی است. با حلال{4}}الکترونیکی تمیز کنید و اگر مدل شما دارای حفاظت از محیط زیست است، آب بندی مناسب را بررسی کنید.

برنامه{0}}ملاحظات مربوط به تناسب خاص

کاربردهای مختلف الزامات منحصر به فردی را بر روی مینیاتور از طریق نصب حلقه لغزنده تحمیل می کنند. دستگاه‌های پزشکی، رباتیک و تجهیزات آزمایشی هر کدام چالش‌های متمایزی را ارائه می‌کنند که نیازمند رویکردهای مناسب هستند.

کاربردهای رباتیک و اتوماسیون

اتصالات رباتیک نیازمند حلقه های لغزشی مینیاتوری هستند که در برابر خمش مداوم، چرخه های شتاب و ارتعاش مقاومت کنند. تناسب باید بارهای دینامیکی را در خود جای دهد و در عین حال عملکرد الکتریکی را در میلیون‌ها چرخش حفظ کند.

برای به حداقل رساندن بارهای لحظه ای ناشی از وزن کابل و کشش مسیر، حلقه های لغزشی را تا حد امکان نزدیک به محور اتصال نصب کنید. یک حلقه لغزشی که در فاصله 50 میلی متری از مرکز چرخش قرار دارد، در حین حرکات سریع، لحظات کج شدن قابل توجهی را تجربه می کند که به طور بالقوه باعث سایش زودرس برس یا خرابی بلبرینگ می شود.

مسیرهای مسیریابی کابل را در زمان تناسب اولیه در نظر بگیرید. روباتیک مینیاتوری اغلب از کابل های سیم پیچ یا جمع شونده از حلقه لغزش به سازه های ثابت استفاده می کند که به جهت های خروجی خاصی نیاز دارد. حلقه لغزش را به گونه ای قرار دهید که سرب های استاتور به طور طبیعی با کانال های مدیریت کابل بدون خم شدن یا کشش شدید تراز شوند.

جداسازی ارتعاش گاهی اوقات در برنامه‌های-شتاب بالا ضروری است. یک آستین الاستومری نازک بین شفت و سوراخ حلقه لغزش می تواند بارهای شوک را جذب کند و در عین حال عملکرد الکتریکی را حفظ کند. موادی با سختی Shore A 50-70 برای جداسازی موثر بدون انطباق بیش از حد که تمرکز را مختل می کند انتخاب کنید.

یکپارچه سازی دستگاه های پزشکی

تجهیزات تصویربرداری پزشکی و جراحی شامل حلقه‌های لغزنده مینیاتوری در دروازه‌های CT، ابزارهای آندوسکوپی و سیستم‌های جراحی روباتیک هستند. این کاربردها هم به دقت مکانیکی و هم مطابقت با استانداردهای ایمنی نیاز دارند.

فرآیند اتصال باید با الزامات استریلیزاسیون مطابقت داشته باشد. حلقه‌های لغزشی قابل اتوکلاو به موادی نیاز دارند که در 134 درجه و فشار 2 بار پایدار باشند که بر محاسبات انبساط حرارتی که قبلاً بحث شد تأثیر می‌گذارد. قبل از نهایی کردن مشخصات ابعادی، بررسی کنید که درجه بندی دمای حلقه لغزش شامل پروتکل استریلیزاسیون شما باشد.

انطباق FDA و IEC 60601 ممکن است اعمال نصب خاصی از جمله مستندات گشتاور، قابلیت ردیابی مواد و آزمایش اعتبار را الزامی کند. سوابق نصب را که ابعاد شفت، فاصله های اندازه گیری شده و نتایج تست تایید را نشان می دهد، برای پشتیبانی از ارسال های نظارتی نگهداری کنید.

تولید ذرات را در حین نصب با استفاده از روش‌های-اتاق تمیز و اجزای{1}}از قبل تمیز شده به حداقل برسانید. برنامه های پزشکی نمی توانند آلودگی هایی را تحمل کنند که ممکن است ایمنی بیمار یا کیفیت تصویر را به خطر بیندازند. در صورت امکان، مونتاژ پیش{4} کارخانه را در نظر بگیرید تا متغیرهای نصب میدان را کاهش دهید.

سیستم های اندازه گیری دقیق

تجهیزات تست و سیستم های اندازه گیری از حلقه های لغزشی مینیاتوری برای حفظ یکپارچگی سیگنال در حین چرخش سنسورها یا نمونه ها استفاده می کنند. تلورانس های نصب در مقایسه با کاربردهای صنعتی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

الزامات خروجی شفت به TIR 0.01-0.02 میلی متر کاهش می یابد تا از تزریق نویز به مدارهای اندازه گیری جلوگیری شود. این اغلب مستلزم شفت های زمینی است که توسط یاتاقان های دقیق پشتیبانی می شوند، با موقعیت حلقه لغزش در 20 میلی متر از مراکز یاتاقان. تأیید نشانگر شماره گیری در محل نصب به جای اختیاری اجباری می شود.

آزمایش یکپارچگی سیگنال باید شامل تجزیه و تحلیل طیف در طول چرخش، بررسی مصنوعات نویز در فرکانس چرخش و هارمونیک ها باشد. تناسب مناسب رزونانس های مکانیکی را که می تواند اندازه گیری های حساس را تعدیل کند، حذف می کند. هر پیک طیفی که با سرعت چرخش مرتبط باشد، مشکلات هم ترازی را نشان می دهد که نیاز به اصلاح دارند.

پایداری دما برای اندازه‌گیری‌های طولانی مدت اهمیت دارد. قبل از انجام اندازه‌گیری‌های پایه، اجازه دهید حلقه لغزش با شفت و ساختار اطراف به تعادل حرارتی برسد. این می تواند 30{4}}60 دقیقه پس از نصب در محیط های کنترل شده با دما نیاز داشته باشد، زیرا حتی گرادیان های حرارتی کوچک بر پایداری ابعادی تأثیر می گذارد.

ملاحظات عملکرد بلندمدت-

کیفیت تناسب اولیه مستقیماً بر عمر سرویس و الزامات نگهداری تأثیر می گذارد. حلقه های لغزنده مینیاتوری که به درستی نصب شده باشند می توانند 100 میلیون چرخش یا بیشتر را در شرایط مطلوب انجام دهند.

مانیتورینگ الگوی پوشیدن

الگوهای سایش برس را در فواصل زمانی برنامه ریزی شده تعمیر و نگهداری بررسی کنید. سایش یکنواخت در تمام برس ها نشان دهنده تناسب و تراز خوب است. سایش ناهموار-جایی که برخی از برس‌ها تخریب قابل توجهی بیشتری نشان می‌دهند-نشانی، آلودگی یا عدم تراز نصب را نشان می‌دهد.

در طول هر بازرسی موقعیت روتور را نسبت به شفت ثبت کنید. اگر روتور در طول زمان کمی روی شفت چرخیده است، گیره پیچ تنظیم شده برای محیط گشتاور و ارتعاش برنامه شما ناکافی است. این مشکل را با ارتقا به شفت های کلیددار یا استفاده از رزوه{2}}ترکیب قفل کننده روی پیچ های تنظیم برطرف کنید.

برخی از سازندگان محفظه روتور را با علائم زمان نصب علامت گذاری می کنند. عکاسی از اینها در فواصل زمانی معین، یک رکورد بصری از هر لغزش تدریجی ایجاد می کند و امکان نگهداری پیش بینی را قبل از کاهش عملکرد الکتریکی فراهم می کند.

پرداختن به کاهش عملکرد

افزایش نویز الکتریکی در حین کار معمولاً از تغییرات در رابط مکانیکی ناشی می شود. یک حلقه لغزشی که در طول چرخش 100-200mΩ تغییرات مقاومت ایجاد می‌کند-از 5-10mΩ اولیه احتمالاً از آلودگی، سایش برس یا خرابی بلبرینگ رنج می‌برد.

قبل از تعویض کل مجموعه، بررسی کنید که تناسب شفت تغییر نکرده است. چرخه حرارتی، ارتعاش، و بارهای مکانیکی می توانند در طول زمان فاصله ها را تغییر دهند. دوباره-قطر شفت و سوراخ حلقه لغزش را اندازه گیری کنید. اگر فاصله برای واحدهای مینیاتوری بیش از 0.4 میلی متر افزایش یافته باشد، ناپایداری مکانیکی ممکن است باعث مشکلات الکتریکی شود.

گاهی اوقات در صورتی که شل شدن به تدریج رخ دهد، باز کردن پیچ‌های تنظیمی عملکرد را بازیابی می‌کند. رزوه{1}}ترکیب قفل کننده درجه بندی شده برای دمای کار و بازگشت به مشخصات را اعمال کنید. اگر این کار عملکرد را بهبود نبخشد، احتمالاً سایش داخلی به جای مشکلات تناسب باعث تخریب می شود.

سوالات متداول

حداقل فاصله مورد نیاز بین سوراخ مینیاتوری حلقه لغزش و شفت چقدر است؟

حلقه های لغزنده مینیاتوری معمولاً برای سوراخ های زیر 12 میلی متر به فاصله شعاعی 0.05-0.1 میلی متر (قطر 0.1-0.2 میلی متر) نیاز دارند. این فاصله اجازه نصب صاف را می دهد و بی نظمی های جزئی شفت را با حفظ تمرکز می کند. سوراخ های بزرگتر ممکن است به طور متناسب از فاصله 0.15-0.3 میلی متری استفاده کنند. اتصالات بیش از حد سفت، در هنگام تغییرات دما یا اگر شفت کاملاً صاف نیست، خطر اتصال را به همراه دارد.

آیا می توانم یک حلقه لغزنده از طریق سوراخ بر روی شفت بزرگتر از اندازه سوراخ تعیین شده نصب کنم؟

نه -اجبار کردن یک حلقه لغزنده بر روی یک محور بزرگ به بلبرینگ های داخلی و مجموعه های برس آسیب نمی رساند. اگر اندازه شفت شما بزرگتر از حفره های حلقه لغزش موجود است، شفت را مطابق مشخصات ماشینکاری کنید یا از یک حلقه لغزشی با آداپتورهای بوش استفاده کنید. برخی از تولیدکنندگان اندازه‌های حفره سفارشی را با زمان 2-3 هفته برای برنامه‌های غیر استاندارد ارائه می‌دهند.

چگونه بفهمم که خروجی شفت من برای یک حلقه لغزنده مینیاتوری قابل قبول است؟

خروجی کل نشانگر (TIR) ​​را در محل نصب با استفاده از نشانگر شماره گیری اندازه گیری کنید. حلقه های لغزشی مینیاتوری معمولاً 0.05 میلی متر TIR را برای کاربردهای استاندارد و 0.02 میلی متر را برای استفاده دقیق تحمل می کنند. اگر شفت شما از این مقادیر فراتر رفت، یاتاقان‌های نگهدارنده را در نزدیکی محل حلقه لغزش اضافه کنید یا شفت را با تلورانس‌های سخت‌تر ماشین‌کاری کنید. فرسودگی بیش از حد باعث سایش ناهموار برس و صدای الکتریکی می شود.

اگر پیچ های تنظیم در حین نصب بیش از- سفت شوند چه اتفاقی می افتد؟

سفت شدن بیش از حد-می تواند محفظه روتور را تغییر شکل دهد، و باعث ایجاد گریز از مرکز می شود که سایش برس را تسریع می کند و به طور بالقوه بلبرینگ داخلی را متصل می کند. پیچ های مینیاتوری بسته به اندازه رزوه معمولاً به گشتاور 0.5-2 نیوتن متر نیاز دارند (معمولاً M2-M3). از یک درایور گشتاور کالیبره شده به جای کلیدهای آلن استاندارد استفاده کنید که به راحتی از سطوح نیروی مناسب فراتر می روند. واحدهای آسیب دیده ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض کارخانه داشته باشند.

منابع نصب

نقشه های فنی سازنده که تحمل شفت توصیه شده را نشان می دهد

مشخصات گشتاور برای نصب سخت افزار بر اساس اندازه پیچ

مدل های CAD برای طراحی براکت های نصب سفارشی

نمودارهای سازگاری مواد برای انتخاب شفت و مسکن

آماده سازی شفت توصیه شده

سطح تمیز و جدا شده با Ra 1.6μm یا پرداخت بهتر در محل حلقه لغزش تحمل ابعاد: h6 تا h7 برای فاصله قابل پیش بینی تناسب خروجی: کمتر از 0.05 میلی متر TIR اندازه گیری شده در محل نصب مواد: فولاد، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم (تأیید سازگاری با انبساط حرارتی)